Menu

Обрабатывающий центр с ЧПУ Master 33.3/38.3/45.3

Описание

Обзор и назначение: Трех/четырехосный обрабатывающий центр с ЧПУ Master 33.3-38.3-45.3 предназначен для выполнения следующих операций: Сверление сверху Сверление снизу Обработка... read more

Price

0,00

Quantity

- +

Total

0,00

Описание

Обзор и назначение:

Трех/четырехосный обрабатывающий центр с ЧПУ Master 33.3-38.3-45.3 предназначен для выполнения следующих операций:

Сверление сверху Сверление снизу Обработка кромки периферийным инструментом
Сверление сверху Сверление снизу Обработка кромки периферийным инструментом
Обработка кромки чашечным инструментом Гравировка Фрезерование
Обработка кромки чашечным инструментом Гравировка Фрезерование
Вырезы чашевидной пилой Нанесение надписи
Вырезы чашевидной пилой Нанесение надписи

Преимущества и особенности:

  • Станки Master 33.3/38.3/45.3 представляют собой последнюю ступень, эволюции в ряду обрабатывающих центров с тремя осями. Они предназначены для предприятий, которые желают увеличить свою производительность путем приобретения надежного станка за умеренную стоимость.
  • Благодаря передовой технологии и гибкости применения Master 33.3/38.3/45.3 может быть приспособлен к особым производственным и экономическим запросам клиента и предоставляет возможность выбора одной из имеющихся конфигураций.
  • Возможность установить на Master 33.3/38.3/45.3 четвертую ось С еще больше увеличивает гибкость этих обрабатывающих центров и делает их идеально приспособленными к самым различным производственным нуждам.
  • Управление станком осуществляется при помощи имеющегося в продаже ПК с ОС Windows, чтобы обеспечить полную совместимость и большую простоту управления для оператора.
  • Качество продукции Intermac закладывается уже на этапе проектирования. Максимальная надежность обеспечивается выбором материала, качеством отдельных компонентов и многочисленными испытаниями, которым подвергаются станки перед поставкой.
Преимущества и особенности.jpg

Конструктивные особенности:

  Механическая конструкция с подвижным порталом.jpg
Механическая конструкция с подвижным порталом – сварная  конструкция из стальных нормализованных элементов с надлежащими ребрами жесткости для обеспечения максимальной надежности. Структура станка позволяет осуществлять подачу и разгрузку заготовок прямо на/с рабочего стола машины при помощи вакуумных станций.

Новое покрытие станины на керамической основе еще лучше препятствует образованию коррозии.

Новые размеры станков – уменьшение  размеров станков позволяет эффективнее планировать размещение оборудования на производстве.

 

Master 33

Master 33.3

Master 43

Master 38.3

Длина станка

6 885 мм

5 980 мм

8 910 мм

6 480 мм

Экономия места

905 мм

2 430 мм

%

13 %

27 %

Рабочий стол.jpg

Сравнение габаритов станков

Новые размеры / старые размеры

Новые размеры - старые размеры.jpg

Новый формат открытия дверей в станке.jpg Новый формат открытия дверей в станке – створки обрабатывающего центра теперь раздвигаются и открываются наружу для увеличения полезного пространства по бокам станка

Вес станка (Master 33.3 – 5,8 тонн, Master 38.3 – 6.8 тонн, Master 45.3 – 8.6 тонн) – является существенной составляющей его прочности и обуславливает полное отсутствие влияния вибраций на точность и качество обработки.

Вес станка.jpg     Рабочий стол – сделан из экструдированного алюминия и закреплен на электросварной стальной раме. Крепление осуществляется посредством болтов способных компенсировать расширения, возникающие в результате перепадов температуры.

Система позиционирования и закрепления заготовок посредством присосок с двойным вакуумным контуром для быстрой установки без механических крепежных устройств.

Вакуумная система для обслуживания присосок крепления заготовок и упоров с водокольцевым насосом на 75 м3/час, не требующим никакого технического обслуживания; возможность разделения рабочего стола на две независимые части.

Для включения системы вакуума и упоров для заготовки оператор использует единую ножную педаль.

Перемещение по осям X и Z.jpg     Перемещение по осям X и Z– на станках Intermac движение осуществляется посредством шаро-винтовой пары (ШВП) со скоростью 60 м/мин и с ускорением, которое позволяют достигнуть максимальной скорости за кратчайшее время. Принимая во внимание тот факт, что станок работает с такими твердыми материалами как стекло и камень, обеспечивая высокое качество обработки с низкими временными затратами, ШВП – это самое лучшее решение, которое может быть для обеспечения постоянного движение по осям.

Новая технологичная система движения по оси Y.jpg

Новая технологичная система движения по оси Y – движение по оси Y теперь осуществляется при помощи двух моторов (расположенных с каждой стороны оси) и двух шестерней, перемещающих рабочий узел по косозубой направляющей.

Особенности данной системы:

  • закаленные и отшлифованные направляющая и шестерни максимально снижают люфты;
  • двойная шестерня снижает вероятность перекоса рабочего моста;
  • направляющая, благодаря полному контакту с рамой, имеет более быстрое охлаждение, снижающее последующую механическую деформацию;
  • направляющие позволяют увеличить максимальную скорость и ускорение

Увеличение производительности за счет большей скорости и ускорения движения по осям

Ось Старые характеристики Новые характеристики Прирост %
Максимальная  скорость

 (м/мин)

X 60 60
Y 30 70 133%
Z 15 18 20%
Ускорение

(м/сек2)

X 1,8 5.5 205%
Y 1,2 3.1 158%
Z 0,7 4.5 540%

Тест машин

Тест машин.jpg

Сравнение хода по оси Z и расстояние от конуса (без инструмента до поверхности рабочего стола)

Новые показатели / старые показатели

Сравнение хода по оси Z и расстояние от конуса.jpg

Автоматическая система смазки.jpg     Автоматическая система смазки направляющих и ходовых винтов обеспечивает большую долговечность всех движущихся частей.

Новое поколение электрошпинделей

 

Новое поколение электрошпинделей.jpg     Новое поколение электрошпинделей – Электрошпиндель мощностью 15 кВт с векторной системой контроля частоты вращения от 0 до 12 000 оборотов в минуту.

Установленные в электрошпиндель четыре керамических подшипника рассчитаны выдерживать нагрузку в 400 кг. Более того, зажимное устройство, изготовленное из закаленной стали, обеспечивает необходимую прочность и позволяет избежать деформаций в процессе работы.

  • 15 кВт в S1 (18 кВт в S6) шпиндели для всех новой линейки Master,
  • 12 000 об/мин,
  • Замкнутый цикл охлаждения с антифризом,
  • +60% к сроку жизни шпинделя: установлены 4 дополнительных подшипника для более устойчивого сопротивления к износу,
  • Магнитный энкодер,
  • Высокая надежность,
  • Улучшенная герметизация для сопротивления попаданию воды и пыли внутрь электрошпинделя,
  • Быстросрабатывающее устройство крепления для инструмента с хвостовиком типа ISO 40 с механической системой блокировки, состоящей из пакета тарельчатых пружин, и системой разблокировки посредством пневматического поршня с рабочим давлением 7 бар. Система автоматической очистки конусов во время смены инструмента, осуществляемой путем прямой продувки конусов сжатым воздухом.

Шпиндель оснащен двойной системой охлаждения:

  • система внутреннего охлаждения чистой водой непосредственно внутри инструмента, напор воды обеспечивает наилучшее охлаждение инструмента.
  • система внешнего охлаждения с независимым замкнутым циклом с использованием специальной охлаждающей жидкости (антифриза).
Ось «С».jpg     Ось «С» (Опция) – ось «С» предназначена для работы с различными головами-агрегатами, в том числе и гравировка вертикальным диском диаметром 150 мм. Бесконечное вращение оси «С» (патент Intermac) позволяет наносить сложные узоры гравировки без дополнительных изменений позиций направления инструмента, тем самым обеспечивает высокое качество.

Новые магазины для инструмента

Обрабатывающие центра теперь комплектуются различными типами магазинов для инструмента в зависимости от потребностей и целей клиента.

Новые магазины для инструмента.jpg

Конфигурация магазинов для инструмента

Магазин на голове Револьверный магазин Задний линейный магазин Задний двойной линейный магазин
Магазин на голове.jpg Револьверный магазин.jpg Задний линейный магазин.jpg Задний двойной линейный магазин.jpg
  • 8 позиционный
  • 6 позиционный (ось С + задний линейный)
  • Смена: 10 сек
  • Max ø: 150 мм для 5 осей и 120 мм для 3 осей
  • Max высота: 60 мм
  • Доступен для Plus и 5-осных моделей
  • Без агрегатов

14 позиционный 

  • Max ø: 150 мм
  • Высота: 200 мм
  • Агрегаты: max 7 штук

18 позиционный

  • Max ø: 150 мм
  • Высота: 200 мм
  • Агрегаты: нет
  • Max высота: 60 мм
  • Инструмент захватывается непосредственно рабочей головой
  • Могут использоваться все типы инструментов и агрегатов
  • Max высота: 60 мм
  • Инструмент захватывается непосредственно рабочей головой
  • Могут использоваться все типы инструментов и агрегатов
  • Для клиентов с большими потребностями

 

Дополнительный магазин на голове на 8 позиций.jpg Дополнительный магазин на голове на 8 позиций (опция)– вращающийся восьми позиционный магазин, расположенный на рабочей голове, позволяет уменьшить время смены инструмента, следствием чего является увеличение производительности (смена инструмента 6 сек.). Это идеальное решение для быстрых обрабатывающих операций.
Револьверный магазин инструментов на 14-18 позиций.jpg Револьверный магазин инструментов на 14/18 позиций – Обеспечивают хранение большого количества инструментов и значительное уменьшение времени простоя, даже при выполнении наиболее сложных обработок. Загрузка и выгрузка инструмента производится при полной безопасности с наружной стороны станка во время работы станка. Система автоматического контроля наличия нужного инструмента в положении разгрузки рабочего инструмента
Задний линейный магазин на 23-31 позицию.jpg Задний линейный магазин на 23-31 позицию – линейный магазин расположен вдоль задней стороны рабочего стола и обеспечивает одновременное хранение конусов с инструментом, в том числе головы-агрегаты для вертикальной гравировки и пильных дисков.

Задний двойной линейный магазин на 45-61 позицию – линейный двойной магазин расположен вдоль задней стороны рабочего стола и обеспечивает одновременное хранение конусов с инструментом, в том числе головы-агрегаты для вертикальной гравировки и пильных дисков.

Статус работы станка по световым индикаторам.jpg Статус работы станка по световым индикаторам – новые световые индикаторы дают наглядное понимание о статусе работы станка

  • Красный: чрезвычайная ситуация
  • Белый: питание включено
  • Зеленый: машине в процессе работы
  • Синий: мигающий: перезагрузка
  • Фиолетовый: работа оператора с переносным пультом управления
  • Желтый: тревога включена
Новые присоски.jpg Новые присоски – Intermac перешел на новый стандарт всех присосок. Теперь станки комплектуются присосками высотой 105 и 180 мм. Уменьшение высоты присосок уменьшает возможную вибрацию при обработке стекла.
Модель Новый размер Старый размер
105 X
150 X
180 X
213 X
Новая лазерная система позиционирования Новая лазерная система позиционирования – новая технология лазерного позиционирования позволяет экономить оператору 35% рабочего времени по сравнению со стандартным подходом

 

Используется:

  • для расстановки присосок,
  • для проектирования профиля обрабатываемой заготовки,
  • для расстановки упоров (если съем стекла не более 2 мм).

 

Лазерное устройство для определения геометрических фигур.jpg Лазерное устройство для определения геометрических фигур – предназначено для поточечного сканирования поверхности шаблона, независимо от типа материала. Программным обеспечением автоматически воспроизводится сканированный профиль. Одно из многочисленных преимуществ этой системы заключается в возможности определения точек внутренних и наружных профилей шаблона за один проход, что исключает необходимость выполнения некоторых циклов сканирования с соответствующим уменьшением мертвого времени.
Правка для сверел и полировальных инструментов (опция).jpg Правка для сверел и полировальных инструментов (опция) – устройство для правки сверел и полировальных кругов с программируемым рабочим циклом в зависимости от используемого инструмента и типа обработки. Параметры правки устанавливаются оператором.
Внешний усилитель напора воды (опция).jpg Внешний усилитель напора воды (опция) – устройство состоит из головки с небольшими форсунками и служит для усиления напора воды, подаваемой извне. Кроме того, данное устройство автоматически устанавливается в трех различных вертикальных положениях, обеспечивая, таким образом, попадание струи в нужную точку поверхности независимо от радиуса и высоты инструмента. К тому же данная система сама себя промывает.
Механическая настройки инструмента (опция).jpg Механическая настройки инструмента (опция) – станок может быть оснащен механической системой настройки инструмента для измерения и контроля геометрических параметров инструмента, что служит для обеспечения постоянства нужного размера конечного продукта.
Лазерная система настройки инструмента.jpg Лазерная система настройки инструмента (опция) – станок может быть оснащен лазерной системой настройки инструмента для измерения и контроля геометрических параметров инструмента, что служит для обеспечения постоянства нужного размера конечного продукта.
Телесистема настройки инструмента (опция).jpg Телесистема настройки инструмента (опция) – система расположена сбоку электрошкафа и соединена непосредственно с ПО станка. Служит для постоянного отслеживания параметров инструментов и позволяет при помощи телекамеры настраивать все круги одного комплекта. Обеспечивается высокая скорость, точность и устраняется необходимость проведения пробных операций перед изготовлением первой детали.
Лазерный сканер для автоматического определения угла положения листа.jpg Лазерный сканер для автоматического определения угла положения листа (опция) – лазерный сканер, установленный на рабочей группе, распознает положение листа стекла на рабочем столе и позволяет исполнять обработку без позиционирования упоров, что уменьшает время перенастройки и обеспечивает максимальную точность при позиционировании листа.
Дистанционный пульт управления.jpg Дистанционный пульт управления – оснащен дисплеем и соединен кабелем с ПК. На дисплей выводится информация о контроле движения по осям, скорости вращения и мощности шпинделя, контроле присосок, инструменте в магазине на голове и пр.

Электрический шкаф и новая консоль

Электрический шкаф и новая консоль.jpg
  • Электрический шкаф теперь встроен в корпус станка,
  • Станок теперь стал более компактным,
  • Вокруг центра нет больше проводов, которые ранее соединяли ЧПУ и станок,
  • Сенсорная панель крепится с левой стороны станка (по умолчанию),
  • Новая сенсорная технология используется теперь с новым сенсорным интерфейсом.
Новое ПО bSolid.jpg Новое ПО bSolid – уже включено в стандартную комплектацию Master. bSolid – это полная параметрическая CAD CAM 2D/3D программа, которая позволяет выполнять все типы стекольной обработки на одной платформе. Новое ПО разработано для расширения и упрощения возможностей управления.

Создание параметрических проектов, используя правила и условия для того, чтобы связать чертежи с операциями на станке. Машина автоматически пересчитывает изменение  геометрических и технологических параметров.

Создание параметрических проектов 1.jpg

Создание проектов путем внесения макросов в суб-программу типичных видов обработки (гравировка, фрезеровка,сверление и т.д.), включая чертежи и эскизы.
Создание проектов путем внесения макросов.jpg

Управление и комплектация инструмента при помощи комплекса форм, специальных значений и параметров станка.

Управление и комплектация инструмента.jpg

 bSolid используется для программирования всех типов обработки от простейших до сложных, используя любой тип инструмента, который позволяет станку обрабатывать большой диапазон изделий.

bSolid используется для программирования всех типов обработки.jpg
Импорт и обработка эскизов: bSolid позволяет импортировать рисунки и чертежи в самых распространенных форматах: dxf, .dwg and .icp

Импорт и обработка эскизов.jpg

Телесервис – ПК имеет возможность подключения к системе «телесервис» для удалённой диагностики, обновления и изменения программного обеспечения по телефонной линии.

Основные характеристики:

  • Диагностику и поиск ошибок,
  • Обновление ПО и параметров станка,
  • Значительное сокращение стоимости технического обслуживания.

Технические характеристики

Технические характеристики

Технические характеристики Master 33.3

Технические характеристики

Револьверный магазин

Задний линейный магазин

Задний линейный двойной магазин

Системы питания
Рабочее давление воздуха

7

Бар

7

Бар

7

Бар

Потребление воздуха

200

л/мин

200

л/мин

200

л/мин

Рабочее давление воды

2,5

Бар

2,5

Бар

2,5

Бар

Потребление воды*

10.5

л/мин

10.5

л/мин

10.5

л/мин

Электричество

25

кВт

25

кВт

25

кВт

Габариты станка
Длинна – X

6.487

мм

5.980

мм

5.980

мм

Ширина – Y

3.445

мм

3.840

мм

4.468

мм

Высота – Z

2.800

мм

2.800

мм

2.800

мм

Вес

5.500

кг

5.650

кг

5.800

кг

Полезная рабочая площадь – движение по осям
Продольно. Ось – X

3.170

мм

3.400

мм

3.400

мм

Поперечно. Ось – Y

1.700

мм

1.650

мм

1.700

мм

Вертикально. Ось – Z

465

мм

465

мм

465

мм

Клиренс **

570

мм

570

мм

570

мм

Движение по дополнительным осям (Опции)
Поворотная ост – C

Максимальные размеры заготовки (3-осная обработка 100-милиметровым кругом)
Продольно. Ось – X

3.070

мм

3.300

мм

3.300

мм

Поперечно. Ось – Y

1.600

мм

1.550

мм

1.600

мм


Master 33.jpeg

Технические характеристики Master 38.3

Технические характеристики

Револьверный магазин

Задний линейный магазин

Задний линейный двойной магазин

Системы питания
Рабочее давление воздуха

7

Бар

7

Бар

7

Бар

Потребление воздуха

200

л/мин

200

л/мин

200

л/мин

Рабочее давление воды

2,5

Бар

2,5

Бар

2,5

Бар

Потребление воды*

10.5

л/мин

10.5

л/мин

10.5

л/мин

Электричество

25

кВт

25

кВт

25

кВт

Габариты станка
Длинна – X

6.990

мм

6.480

мм

6.480

мм

Ширина – Y

3.850

мм

4.900

мм

5.430

мм

Высота – Z (низкий стол)

2.800

мм

2.800

мм

2.800

мм

Вес

6.600

кг

6.800

кг

7.000

кг

Полезная рабочая площадь – движение по осям
Продольно. Ось – X

3.670

мм

3.900

мм

3.900

мм

Поперечно. Ось – Y

2.100

мм

2.100

мм

2.100

мм

Вертикально. Ось – Z

465

мм

465

мм

465

мм

Клиренс **

570

мм

570

мм

570

мм

Движение по дополнительным осям (Опции)
Поворотная ост – C

Скорость перемещения по осям
Продольно. Ось – X

60

м/мин

60

м/мин

60

м/мин

Поперечно. Ось – Y

70

м/мин

70

м/мин

70

м/мин

Вертикально. Ось – Z

18

м/мин

18

м/мин

18

м/мин

Максимальные размеры заготовки (3-осная обработка 100-милиметровым кругом)
Продольно. Ось – X

3.570

мм

3.800

мм

3.800

мм

Поперечно. Ось – Y

2.000

мм

2.000

мм

2.000

мм

 

Master 38.jpeg

Технические характеристики Master 45.3

 

Технические характеристики

Револьверный магазин

Задний линейный магазин

Задний линейный двойной магазин

Системы питания
Рабочее давление воздуха

7

Бар

7

Бар

7

Бар

Потребление воздуха

200

л/мин

200

л/мин

200

л/мин

Рабочее давление воды

2,5

Бар

2,5

Бар

2,5

Бар

Потребление воды*

10.5

л/мин

10.5

л/мин

10.5

л/мин

Электричество

25

кВт

25

кВт

25

кВт

Габариты станка
Длинна – X

7.690

мм

7.180

мм

7.180

мм

Ширина – Y

4.375

мм

5.425

мм

5.425

мм

Высота – Z (низкий стол)

2.800

мм

2.800

мм

2.800

мм

Вес

8.300

кг

8.600

кг

8.900

кг

Полезная рабочая площадь – движение по осям
Продольно. Ось – X

4.370

мм

4.600

мм

4.600

мм

Поперечно. Ось – Y

2.600

мм

2.600

мм

2.600

мм

Вертикально. Ось – Z

465

мм

465

мм

465

мм

Клиренс **

570

мм

570

мм

570

мм

Движение по дополнительным осям (Опции)
Поворотная ост – C

Скорость перемещения по осям
Продольно. Ось – X

60

м/мин

60

м/мин

60

м/мин

Поперечно. Ось – Y

70

м/мин

70

м/мин

70

м/мин

Вертикально. Ось – Z

18

м/мин

18

м/мин

18

м/мин

Максимальные размеры заготовки (3-осная обработка 100-милиметровым кругом)
Продольно. Ось – X

4.270

мм

4.500

мм

4.500

мм

Поперечно. Ось – Y

2.500

мм

2.500

мм

2.500

мм


Master 45.jpeg